开尔芯公司针对七期池窑工程项目的要求订制的

四川开尔芯公司针对七期池窑工程项目的要求，在充分考虑到项目的性价比、现场环境的特殊性以及系统的可靠性、安全性，系统设计方案架构图如下图1所示。

图1：系统架构图

一、控制系统方案

      根据项目要求，如图1所示，本方案由数据服务器、上位计算机、现场PLC站、传感器及执行器以及电源等部分组成。
      系统采用了西门子S7系列 PLC 控制器，包括CPU、AD 模块、AO 模块、DI/DO 模块、通讯模块等，西门子PLC 大量应用于机械自动化、石油、冶金、化工、纺织等各种工程项目中，PLC 通过采集现场仪表的信号，并进行AD 和DA 转换，实现数据采集、报警和所有逻辑控制；可对现场电机、气缸、检测开关以及执行器的显示和控制。根据设定的工作参数实现系统的自动化运行，并可兼容手动操作。系统还能自动完成报警及连锁动作；对于物流系统实现条码智能识别，完成产品分类及管理， 系统具备扩展功能，如声光报警、远程组网控制等。现场使用人机界面，与控制器之间采用以太网通讯完成数据读写，配线简单，支持全中文编辑，操作简便，用以设置报警区间值，显示设备工作状态和中文报警。 系统具备远程计算机通讯接口，可方便的实现远程监控，报警处理，参数设置等。

      中控室配置数据服务器、磁盘阵列、工控机，通过总线与PLC等设备进行通讯，实现和现场各站点的数据交换和处理。集中控制电脑监控系统程序包括总工艺流程控制图和单体控制图，以及设备运行状况和实现远程控制；两台工控机互为热备，可对系统参数的设定，权限管理以及系统维护和升级等。系统还配置有网络打印机，可以将重要数据、历史参数等进行存档或者打印，具有全自动逻辑控制、在线工艺状态显示及参数记录、运行故障诊断记录、生产报表显示记录、打印历史资料等功能。数据服务器通过工业交换机远控各PLC 现场控制站，实时接收PLC 采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库；处理并显示各种数据。监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形。从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线。重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。编制和打印生产日、月、年统计报表。对各种数据实时存储。对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。

      监控软件广泛应用在国内化工、自动化、水处理、石化冶金等行业众多用户的系统中。当时的目标是为用户建立具有易用性强，动画功能丰富、技术性能稳定可靠及价格优惠的统一的工业自动化软件平台。现场控制柜采用分布式IO系统实现对现场设备的控制盒仪表数据的采集，通过总线大大节约了配线和施工难度，避免信号在传输过程中受到干扰，提高了系统的稳定性，所有仪表和设备都采取就近接入控制信号。