桥梁支座涂装生产线之抛丸机组成及机构特点

组成及机构特点

QE6915抛丸清理机主要由下述工件输送系统、抛丸清理室、弹丸循环系统 、除尘系统、电气控制系统五部分组成，如附图6和附图7所示。


 
--  工件输送系统      工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、送出辊道组成。送进、送出辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，抛丸室辊道采用实心结构，并由45淬火钢作辊道护套。前后密封室与抛丸室辊道两端用迷宫式密封，以防丸料进入轴承内。所有辊道均由带座的球面轴承支承，有自动调心的优点，轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。该系统由1台变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5～4m/min之间，根据光电开关的信号来计算运行的距离，从而协调与辊道速度有关机构(供丸闸)的工作。
--抛丸室      抛丸室由抛丸室、前后密封室、抛丸器总成等组成。抛丸室体和前后密封室均钢板焊接而成，室体内衬轧制Mn13防护板，此类型的防护板有寿命长、更换方便等优点。前后密封室的进口、中间和出口处各设有橡胶密封帘，防止弹丸飞出室体外。    抛丸室上装有8台Q037型抛丸器总成，可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带、皮带轮等组成。本机所用Q037型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。抛丸器如附图8所示。

--  丸料循环净化系统      丸料循环净化系统可分为：丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、扇阀、抛丸器、抛丸室、螺旋输送器、斗式提升机、分离器螺旋、风选区等组成。 丸料分离净化系统由由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。
螺旋输送器      螺旋输送器位于抛丸室和密封室的底部，螺旋叶片分左右旋向，焊装在传动轴上。工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入横向螺旋输送器再留入提升机。
斗式提升机      斗式提升机由摆线针轮减速器、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的进料口与横向螺旋输送器相连，其出料口与分离器相提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞本机采用平皮带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，同时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器螺旋内。提升机上部设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为150毫米。注意：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平，以防止跑偏。
--  丸料分离净化系统      丸料分离净化系统由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入分离螺旋, 丸砂混合物由分离螺旋输送沿分离器风选区均布，从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。
 
--  除尘系统
除尘系统由除尘器、脉冲反吹滤筒除尘器、沉降室、离心式高压风机、除尘器电机、管道组成。
 

抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过连接管道进入沉降室。大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经滤筒除尘器过滤后，通过离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于 100mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。本设备通过离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于10mg/m3。