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桥梁支座涂装生产线之辊道式抛丸机故障原因分

文章出处:开尔芯 人气:发表时间:2024-06-15 08:27

  

桥梁支座涂装生产线之辊道式抛丸机故障原因分析及排除方法

序号 故  障 原      因 排   除   方   法
1 输送辊道
上钢材有
爬行现象
1.  辊道链条太松 调整轴承或去掉链节
2.  辊轴偏重在同一方向 使相邻之辊偏重成120 度角
3.  辊道电机输出链条松 调整链条
2 抛丸质量
达不到
1.  丸料少 加入新丸料
2.  工件锈蚀严重或有污迹 重抛或除去污迹
3.  抛丸量不够 调整阀插板位置
4.  丸料粒度不合适 重选丸料粒度
5.  抛射区域不合理 调整抛丸器定向套角度
6.  丸料结块或使用过久 更换丸料
7.  辊道输送速度过快 调整辊道转速
3 除  尘、
分离效率
1.  风量不够 调整板阀
2.  滤筒粘灰太多 开反吹或更换滤筒
3.  滤筒破碎 更换滤筒
4.  丸料在分离时不均布 调整调节板
4 斗式提升
机不运转
1.  卡住 去掉提升机底部过大颗粒
2.  皮带打滑 调整涨紧装置
5 螺旋
不运转
1.  丸料堵塞 按顺序停机并清除丸料
2.  螺旋轴与电机不同步 检查法兰连接螺栓及轴承
3.  螺旋轴弯曲 校正或打磨叶片外径
4.  螺旋轴头焊缝断裂 重新焊接
6 抛丸器有
异常响声
1.  弹丸不符合要求 更换弹丸
2.  丸料内有较大颗粒物料 检查清除
3.  抛丸器护板松动 拧紧螺栓
4.  结合盘螺栓松动 拧紧螺栓
7 抛丸器振
动较大
1.  叶片磨损严重,不平衡 更换叶片
2.  叶轮体磨损严重 更换叶轮体
3.  轴承烧坏 更换并加注润滑脂
8 丸料从进
口或出口
处飞出
1.  密封帘坏 更换新密封帘
2.  抛丸角度不对 调整抛丸器定向套
3.  吹丸管角度不对 调整吹丸管角度位置

故障原因分析及排除方法

序号 故  障 原      因 排   除   方   法
1 输送辊道
上钢材有
爬行现象
1.  辊道链条太松 调整轴承或去掉链节
2.  辊轴偏重在同一方向 使相邻之辊偏重成120 度角
3.  辊道电机输出链条松 调整链条
2 抛丸质量
达不到
1.  丸料少 加入新丸料
2.  工件锈蚀严重或有污迹 重抛或除去污迹
3.  抛丸量不够 调整阀插板位置
4.  丸料粒度不合适 重选丸料粒度
5.  抛射区域不合理 调整抛丸器定向套角度
6.  丸料结块或使用过久 更换丸料
7.  辊道输送速度过快 调整辊道转速
3 除  尘、
分离效率
1.  风量不够 调整板阀
2.  滤筒粘灰太多 开反吹或更换滤筒
3.  滤筒破碎 更换滤筒
4.  丸料在分离时不均布 调整调节板
4 斗式提升
机不运转
1.  卡住 去掉提升机底部过大颗粒
2.  皮带打滑 调整涨紧装置
5 螺旋
不运转
1.  丸料堵塞 按顺序停机并清除丸料
2.  螺旋轴与电机不同步 检查法兰连接螺栓及轴承
3.  螺旋轴弯曲 校正或打磨叶片外径
4.  螺旋轴头焊缝断裂 重新焊接
6 抛丸器有
异常响声
1.  弹丸不符合要求 更换弹丸
2.  丸料内有较大颗粒物料 检查清除
3.  抛丸器护板松动 拧紧螺栓
4.  结合盘螺栓松动 拧紧螺栓
7 抛丸器振
动较大
1.  叶片磨损严重,不平衡 更换叶片
2.  叶轮体磨损严重 更换叶轮体
3.  轴承烧坏 更换并加注润滑脂
8 丸料从进
口或出口
处飞出
1.  密封帘坏 更换新密封帘
2.  抛丸角度不对 调整抛丸器定向套
3.  吹丸管角度不对 调整吹丸管角度位置

此文关键字:抛丸机,辊道式抛丸机,涂装生产线,自动化设

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