四川输送机之连续式隧道链板烘烤烘干线完工

四川输送机之连续式隧道链板烘烤烘干线完工，该设备为连续式隧道链板烘烤烘干线，多用于工业零部件清洗后除水烘干，整机腔体、输送构件以不锈钢材质为主，实现工件连续通过式烘烤作业。

1、输送机构

1. 不锈钢平顶链板输送 采用模块化不锈钢平顶重载链板，链板之间铰链式铰接，运行平稳，承载力强，耐高温。链板表面拼接成连续承载平面，可承载各类金属工件；链板缝隙利于热气流穿透，同时允许少量水汽、碎屑向下掉落。由两侧驱动链条带动链板做连续匀速输送，实现工件从进料端到出料端不间断流转。
2. 可调式压料组件 横向不锈钢主梁，多根垂直可调吊杆，下端配置弧形压环。

功能：针对轻薄件、环形小件，防止热风风压把工件吹起、移位、翻转；吊杆螺纹结构可以上下调节压环高度，适配不同工件厚度，压环随工件浮动限位，不阻碍工件向前输送。

3. 上部螺旋网带 腔体最上方布置不锈钢螺旋网带，可作为辅助压料 / 回流输送，部分工况用于上层工件承载或者阻挡工件向上飘起。

2、烘烤腔体与热风循环系统

设备为封闭式保温隧道腔体，腔体外壳内部填充耐高温保温棉，减少热量外泄、降低能耗，外部壳体防烫。

• 采用热风循环烘烤原理：加热元件（电加热管）产生热量，通过循环风机，将高温热风在腔体内循环流动；热风从上下、侧向吹向工件表面。
• 湿热水汽通过排湿风机强制排出腔体内部，快速带走工件表面水分，完成烘干。
• 腔体内温度均匀，避免局部温差大，保证整批工件烘干效果一致性。

3、温控与工艺参数

1. 配置智能温控系统，数显 / PLC 触摸屏控温，可设置烘烤温度，常规工业烘干温度 80‑180℃区间可调；具备超温保护。
2. 输送速度变频可调，可根据工件含水率、烘干要求调节链板行进速度，控制工件在烘烤腔内停留时间。
3. 保温结构减少热损耗，升温快，温度恒温稳定。

4、材质与耐热配置

• 与热风、工件接触部分全部采用耐高温不锈钢材质：链板、压料架、腔体内部、风道出风口均不锈钢，耐高温、抗氧化，适应高温高湿环境，不易生锈。
• 传动链条、轴承选用耐高温型号，适应烘箱高温工况。

5、整机工作流程

工件（一般是经过前面喷淋清洗后的湿态工件）放置在进料端链板上→链板连续送入密闭烘烤腔体→高温循环热风对工件加热，水汽不断排出→工件完成烘干，从出料端送出。 可以和前面通过式清洗机无缝对接，形成清洗‑漂洗‑风切‑烘干完整自动化流水线，不用人工转运工件。

6、核心技术特点

1. 连续隧道式作业，适合大批量工件自动化烘干，生产效率高；
2. 重载不锈钢平顶链板，耐高温，适配多种规格工件；
3. 机械可调压料机构，解决热风吹扫造成小件漂浮移位的工艺难点；
4. 热风循环 + 强制排湿，烘干效率高，腔体内温度均匀；
5. 变频调速、PID 温控，工艺参数可存储，适配不同产品；
6. 保温隔热设计，能耗低，设备外壳低温防烫。

适用场景：压铸件、冲压件、机加工零件、五金件清洗后烘干；也可用于工件热处理回火、固化等工艺。

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