我司为拓朋药业制作的Z型连续提升机已完工

4、   使用及维护保养
提升机在安装、调试结束后，用户应对设备进行正确的维护保养，以确保设备的完好和延长使用寿命。日常维保养详见附表 1
4.1润滑
提升机的润滑包括水平运行机构、载货台、驱动机构等
注：所注润滑点润滑油均为 ZG-3 钙基润滑油脂，润滑方式为干油枪加注，加油量不超过轴承体的 2/3。
4.1.1 载货台
载货台的润滑包括链轮、链条、滚轮轴承等。起升导向轮润滑方式为干油枪加注；
升降架链条用刷子或油壶加注 70#机械油或润滑脂；滚轮轴承干油枪加注润滑脂。
4.1.2 驱动机构
驱动机构的润滑见电机减速器说明书。
4.1.3电器部分
    光电开关：光电开关为一个发射一个反射板成一组，当电源送上时开关上的状态指示灯会亮，如果没有看到状态指示灯亮请检查光电开关是否发射和接收在一条线上，如果仍然不能正常工作请检查供电线路。
    变频器：具体参数请参见说明书。
   空气开关：当空气开关发生跳闸现象时，请检查线路，排除故障。如果后级故障已经确定排除而开关仍然无法合上请更换同型号的开关。
    开关电源：开关电源是为控制电路提供稳定、可靠的工作电源的。工作时在接线端会有电源指示灯，当正常输出时，LED指示灯会亮，如果不亮请检查AC220V电源是否正常提供，当发现AC220V电源正常供给、LED输出灯又正常亮时，仍没有DC24V电源输出，即说明开关电源有故障，请更换相同厂家和型号的。
4.2常见故障处理
当提升机输送线在运行过程中发生外部或内部故障时，提升机将自动停机及报警并显示对应的故障部位，同时面板上的警示灯蜂鸣器闪动，操作者和维护人员可进行相应的处理．故障排除后按报警复位按钮清除报警状态。

故障原因	故障处理方法
设备故障报警	检查运行变频器及电机有无卡死故障状态
货位故障	检查货物入库位置及链板检测信号，整理后重新入库
出货报警	检查货物出货通道及皮带线电机有无脱链，整理后重新入库

 
5、设备操作
双向升降机系统的一台提升机作为提升时，另一台作为下降功能，完成物料的空间运动输送。
5. 1  手动操作：
当选择开关置于手动模式时，可分别对各段对应电机进行手动运转，选择正/反向模式可以控制电机转动方向。此功能用于设备检修测试或者手动方式输送物料。
5. 2  自动操作：
当选择开关置于自动模式时并选择正/反向模式可以选定电机转动方向，按下自动启动按钮，设备按自控程序设定运转，运转指示灯亮，表示设备处于工作状态。按下自动停止按钮，设备退出自动运行状态。
5.3系统启动操作：
将红色急停按钮向右旋转弹起，按下系统启动按钮后，系统主电路得电，各种操作有效。
5.4急停操作：按下红色急停按钮，系统主电路断电，在停机或者紧急情况下使用。
 
6、设备安全及注意事项
在满足本使用说明书要求的基础上，用户还需编制必要的规章制度及规程，以向工作人员具体规定在操作、管理和维护保养时关于安全工作的要求。
 提升机应由接受过劳动保护教育、安全技术及操作维护技术培训，并经过具有资格部门考核合格的人员进行操作、维护保养。其他人员一律不准私自操作。
 非操作人员严禁接触和任意扳动操作面板上的操作开关。
 开机启动之前，必须将所有主令开关复位，必须检查机上机械、电气安全装置是否正常；否则，严禁启动。
 被搬运货物应严格按托盘尺寸和规定尺寸堆放，不得超宽、超高、超重。
提升机工作时禁止人员进入或通过巷道。
 主管人员应把提升机修理和禁入地事先通知所有当班人员。
 维修时必须切断提升机主电源，禁止合闸，有人工作警告牌，提升机维护修理工作应尽可能在巷道端头进行。
 所有维护保养工作只能在载货台降到最低位置时进行，载货台下严禁站人。
 维修人员在高于 1.5米以上从事作业时应系安全带。
 在有电压情况下维修、调整时，应有两人进行。
 损坏的电器零部件只能用原型号规格更换。
 机构的所有试验性接通都只能经维修负责人同意并在场的情况下进行。
 在开启设备之前维修负责人应事先通知提升机上及巷道内所有人员，并确认他们已在安全地带。
 禁止提升机上有任何非固定物品和工具放在非指定地点的情况下启动。
 提升机修理后，只准许提升机处于良好状态下由负责操作的人员启动。
 禁止有故障的提升机继续使用。
 手动操作提升机工作完成后和下班时，必须将提升机开至原位。
警告及注意事项：
警告！
    不可在送电中，实施配线工作
    输入电源切断后，变频器之状态显示灯未灭前，请勿触碰电路或更换零件
    变频器的输出U、V、W和触摸屏的电源，绝不可接到AC电源
注意！
 本控制系统上的所有电器参数在调试完后都做了合理设定，若非有特殊情况和专业人员，不可重新设定。设定错误会导致设备损坏和人员伤亡。
    不可在本控制柜中接装临时电源和其它用电设备
    避免日晒，雨淋和易燃、易爆及腐蚀性气体环境下使用
    不可对系统中的设备做耐压测试
    不可在控制柜上进行焊接
    不可用外力敲击系统中的任何电器元件